30 t/h 産業用木材チップ乾燥機プロジェクト: 江蘇省 APEX が特許技術で江西省の顧客を支援
2026-07-01
30 t/h 産業用木材チップ乾燥機プロジェクト: 江蘇省 APEX が特許技術で江西省の顧客を支援
木材チップを大規模に効率的に乾燥するには、単に機械を購入すればよいというわけではありません。これは、次の要素を統合する複雑なシステム エンジニアリングの課題です。熱エネルギーの最適化、流体力学、精密製造。
最近、江蘇APEXバイオマス設備有限公司無事に納品され、試運転されました毎時30トン（t/h）の産業用木材チップ回転ドラム乾燥機プロジェクト中国江西省の大手木材加工工場向け。このシステムは顧客の目標を完全に達成し、木材チップの含水量を削減しました。50%から12%に低下同時に、低エネルギー消費と高品質の出力を保証します。
主要な技術的課題と東レの本格的なソリューション
大容量と継続的な安定性に対するクライアントの厳しい要件を満たすために、APEX は従来の「単一機器」供給モデルから脱却しました。代わりに、現場の特性に合わせてカスタマイズされた、包括的で完全に設計された乾燥システムを提供しました。
1. レシプロ式バイオマス炉による高精度な熱マッチング
乾燥システムの中心は熱源にあります。 APEX はプロジェクトを高度な精度でマッチングしました。レシプロ式バイオマス炉。この炉は燃料の柔軟性に優れており、非常に安定した継続的な熱供給。温度変動を防ぐことで均一な乾燥品質を確保し、材料の焦げのリスクを排除します。
2. 特許取得済みの多層乱流防止技術
生産ラインの核となるAPEXの特長独自の特許取得済み多層乱流防止回転ドラム(寸法:長さ17メートル、直径2.4メートル）。独自の内部フライトと多層構造設計により、木材チップと熱風との接触面が大幅に最大化されます。熱効率が大幅に向上し、乾燥保持時間を短縮します。
3. 連続供給のための詰まりのないフロー設計
1 時間あたり 30 トンの材料を処理するには、機械内での完璧な物流が必要です。 APEX は、デジタル化され合理化されたプロセス フロー設計を実装し、詰まりや詰まりのないスムーズで均一な供給。ライン全体で高強度・自動化・連続運転を実現します。
4. 耐久性を最大限に高めるための耐久性の高い製造
17m × 2.4m のドラムには、極めて高い機械精度が要求されます。 APEX の最先端の製造設備と厳格な品質管理基準を利用して、完璧な同軸調整と構造的完全性を確保しました。これにより、24 時間 365 日の過酷な稼働条件下でも、ドラムの安定した回転と耐用年数の延長が保証されます。
プロジェクトのパフォーマンス指標
生産能力: 安定したスループットを一貫して提供します。30トン/時。
脱水効率：水分量がスムーズに落ちます。50%～12%焦げた粒子や濡れたポケットはありません。
エネルギーの節約: 正確な熱マッチングと特許取得済みの内部ドラム設計により、乾燥木材チップ 1 トンあたりのエネルギー消費量は業界平均よりも大幅に低くなります。
APEX バイオマス設備が選ばれる理由
業界をリードする乾燥ソリューションプロバイダーとして、APEX は鉄鋼とモーターだけではありません。最適化された熱エネルギー システムとシームレスなプロセス ワークフロー。当社は、独自のイノベーションを通じて、世界の木材加工業界のグリーンで効率的かつインテリジェントな能力アップグレードの推進に取り組んでいます。
カスタムの工業用乾燥ソリューションをお探しですか?今すぐ江蘇 Topray Intelligent Equipment にご連絡ください。
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APEX、カンボジアで10万トンのキャッサバペレット化プロジェクトを開始、業界の技術的障壁を突破
2026-06-30
APEX がカンボジアで100,000トンのカサボペレット化プロジェクトを開始
プノム ペン カンボジアAPEXは公式に新しい100年間容量000トンのキャッサバのペレット化プロジェクトこのプロジェクトは,長年の産業課題を解決することで,東南アジアのグリーンエネルギーと高級飼料市場において重要な突破点となる.低湿度マッサージ粉末 添加物なし.
突破: 100 メッシュ の 細い 粉末 を 生み出す 純粋 な 物理 的 粒 化
顧客の原材料は,非常に不安定で,100 メッシュの超細粉末湿度が非常に低い10%専門的な専門知識がないため,多くの機器メーカーは,通常,化学結合剤を強制結合に追加することをお勧めします.精粉の純度を低下させ,アルコールと高級飼料産業の市場価値を低下させる.
ダイングルイは,自社製の高密度補給・圧縮システムを導入することで,この問題を解決しました.100%添加物なしの物理的なペレット化結果として生じるカナソウペレットは高密度,滑らかな表面,優れた耐久性があり,原材料の天然成分と輸出基準を完全に保っています.
証明 さ れ た 実績:タイ で の 5 年 の 成功
APEXの技術ソリューションは,長年の大規模産業検証によって裏付けられています.タイのマッサージペレット化ライン15t/h (時間あたり1トン)このシステムは高強度な条件下で5年以上連続で安定して動作し,Dingruiのコア機械の優れた耐磨性と低保守コストを証明しています.
タイのプロジェクトから入手したデータで ディーングルイはカンボジアのプロジェクトに材料分析を網羅する技術調達 (EP) ソリューション打ち上げ後の最適化です
100万トンのカンボジアプロジェクトが急速に進みつつあり, ディーングルイは,東南アジアの豊富なカナソウ資源の最大価値を発揮するグローバル投資家に力を与え続けています.
についてアペックス工業用バイオマスと飼料ペレット化機器の主要メーカーで,非従来の原材料と挑戦的な原材料のための重用エンジニアリングソリューションを専門としています.
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水産物の飼料を生産する際に 水産物の飼料の挤出機をどのように選ぶか?
2026-06-15
水生飼料を製造する場合、どのようにして水生飼料押出機を選択しますか?
水生飼料は標準的な家禽や牛の家畜飼料よりもはるかに高い精度が必要なため、適切な水生飼料押出機の選択は最も重要な決定の 1 つです。魚やエビには独特の食事のニーズがあり、ペレットは水中で正しく動作する必要があります。
適切なアクアフィード押出機を選択するには、次の 5 つの主要な要素に基づいて機械を評価する必要があります。
1. 単軸押出機と二軸押出機
これは、最初に行う最も重要な技術的な選択です。
単軸押出機:
仕組み: バレル内に 1 本の回転ネジがあります。熱と圧力を発生させるためにバレルの摩擦に大きく依存しています。
長所/短所: 初期費用が安く、維持が容易です。しかし、高脂肪、高水分、または粘着性の高い食材には苦労します。
最適な用途: 標準的な穀物配合と適度な栄養プロファイルを備えた基本的な浮遊魚の餌 (ティラピアやコイなど)。
二軸押出機:
仕組み: 2 本の同時回転し、噛み合うネジを使用します。これらはポジティブディスプレイスメントを提供します。つまり、粘着性や脂肪含有量に関係なく、材料を積極的に前方に押し出します。
長所/短所: 初期投資が高く、メンテナンスがより複雑です。ただし、優れた混合、ペレット密度の正確な制御、および優れた原料の柔軟性を提供します。
最適な用途: 高級配合飼料 (サケ、マス、エビなど)、シンキング ペレット、マイクロ ペレット (1.5 mm 未満)、油分や生肉を多く含む飼料。
2. 密度と浮力の制御 (浮くか沈むか)
さまざまな水生種がさまざまな水柱レベルで餌を食べます。押出機は次の要件を満たす必要があります。
浮遊飼料 (例: ティラピア、ナマズ): 空気を閉じ込める高度に膨張した多孔質構造を作成するには、高温と高デンプンの糊化に達することができる押出機が必要です。
ゆっくりと沈む飼料 (サケ、マスなど): ペレットが過度に膨張するのを防ぐために、ダイの直前に正確な圧力解放機構 (通気バレルや真空システムなど) が必要です。
沈下速度の速い飼料 (エビなど): 飼料が海底や池の底にすぐに落ち、溶解せずに何時間も安定した状態を維持できるように、膨張率が低い高密度配合を処理できる機械が必要です。
3. ダイの能力とペレットのサイズ範囲
水生生活の段階では、小さな孵化したばかりの仔魚から成熟した成魚まで、非常に異なるサイズのペレットが必要です。
エクストルーダーがきれいにカットできるペレットの最小サイズと最大サイズを確認してください。 0.5 mm ～ 1.5 mm のマイクロペレットを製造するには、ダイプレート全体に非常に安定した圧力分布を備えた押出機と、高精度、高速のフェースカッターが必要です。
製品ラインを切り替える際のダウンタイムを最小限に抑えるために、ダイプレートを迅速かつ簡単に交換できるようにします。
4. プレコンディショナーの効率
アクアフィードの場合、調理の大部分は材料が押出機のバレルに入る前に実際に行われます。
高品質のデュアルシャフトまたは差動直径プレコンディショナーと組み合わせた押出機を探してください。
コンディショナーは、十分な保持時間 (通常 90 ～ 180 秒) で原料を蒸気および水と混合できるようにする必要があります。適切なプレコンディショニングにより、デンプンが事前にアルファ化され、押出機スクリューの機械的磨耗が軽減され、生産能力が大幅に向上します。
5. 耐摩耗性と材質
アクアフィードの配合には、魚粉、骨粉、ミネラルサプリメントなどの研磨性の高い成分が使用されることがよくあります。
スクリューやバレルライナーに耐摩耗性の高い合金（窒化鋼やバイメタル材料など）で作られた押出機を探してください。
セグメント化されたスクリューエレメントを備えた機械に投資すると、スクリューシャフト全体を交換するのではなく、特定の磨耗したセクションのみを交換できるため、長期にわたるメンテナンス費用を大幅に節約できます。
ターゲットとしている魚やエビの特定の種類、および時間当たりの必要な生産能力はどれくらいですか?お問い合わせください:
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飼料の挤出生産ラインの実際の運用中にどのような問題を考慮する必要がありますか?
2026-06-15
特に特殊な水生飼料やペットフードの場合、飼料押出生産ラインを操作するには、温度、水分、機械的力を正確に制御する必要があります。押出は強い圧力下で材料を「調理」することに依存しているため、わずかなずれがバッチ全体を台無しにする可能性があります。
実際の運用中に監視および制御する必要がある重要な問題は次のとおりです。
1. 水分と蒸気の制御
水分は押出成形において最も重要な要素です。可塑剤として働き、原料のでんぷんを糊化させます。
水分のプレコンディショニング: スチームコンディショナーが均一な水分を加えていることを確認します (通常、混合物が押出機のバレルに入る前に混合物を 18% ～ 20% の水分にします)。乾燥しすぎると、機械が詰まったり過熱したりする可能性があります。湿りすぎるとペレットの形が崩れ、どろどろになってしまいます。
蒸気の質: 乾燥した飽和蒸気を使用してください。蒸気ライン内の凝縮物 (水滴) は、不均一な水分分布や最終ペレットの構造欠陥の原因となります。
2. 温度管理（調理プロファイル）
押出機のバレルは複数の加熱ゾーンに分割されており、材料がダイに向かって移動するにつれて温度が徐々に上昇する必要があります。
摩擦と外部熱: バレルには外部ヒーターがありますが、内部の機械的摩擦 (せん断) によって大量の熱が発生します。ゾーンを正確な目標温度 (多くの場合、吐出口付近で 100 °C から 150 °C の範囲) に維持するには、冷却水ジャケットと発熱体のバランスを取る必要があります。
デンプンの糊化：温度が低すぎるとデンプンが完全に調理されず、水中でのペレットの安定性が低下し、動物の消化率が低下します。
3. ネジ速度と送り速度のバランス
原料が機械に入る速さ (供給速度) とスクリューが回転する速さ (RPM) の関係によって、押出機の「充填度」が決まります。
オーバーフィード: 送り速度がスクリューの回転数に対して速すぎると、バレルがチョークしてモーターに過剰な電流が流れ、回路ブレーカーが作動したり、キーが切断されたりする可能性があります。
供給不足: 供給速度が低すぎると、材料はダイで十分な圧力を蓄積できず、その結果、膨張が不十分で緻密なペレットが生成されます。
4. 拡張率と金型の監視
材料がダイから出るときに圧力が急激に低下すると、水がフラッシュして蒸気になり、ペレットが膨張します。
浮力制御：浮遊魚の餌には高い膨張率が必要です。沈下フィードの場合、拡張はあまり必要ありません。これは、ダイの直前の温度を調整し、配合中のデンプン含有量を管理することによって制御されます。
ダイの詰まり: 繊維状の材料や粉砕が不十分な粒子は、ダイプレートの小さな穴を簡単に詰まらせる可能性があります。オペレーターは金型のすぐ後ろの圧力計を監視する必要があります。圧力の突然の上昇は通常、詰まりを示します。
5. 起動・停止手順（目詰まり防止）
マシンの電源をオンまたはオフにする瞬間は、機器の損傷のリスクが最も高まる瞬間です。
始動: 原料を冷たい押出機に供給し始めないでください。実際のフォーミュラを導入する前に、機械が動作温度に達するまで水とパージコンパウンド（またはベース穀物混合物）を機械に流します。
シャットダウン (パージ): バレル内に飼料混合物が残ったまま機械を決して停止しないでください。バレルが冷えると、調理されたでんぷんがコンクリートのように固まり、ネジが所定の位置に固定されます。排出物が完全に透明になるまで、常にバレルを水または特定の洗浄剤で洗い流してください。
6. 磨耗検査
押出成形では、特に骨粉や鉱物などの研磨性のある原材料を加工する場合、高い摩擦が発生します。
スクリューとライナーの摩耗: スクリューセグメントとバレルライナーが摩耗すると、それらの間のクリアランスが増加します。これにより、機械の圧力を高める能力が低下し、能力が低下し、ペレットの膨張が不十分になります。定期メンテナンス時にこれらの許容値を定期的に確認してください。
既存の押出機に関する特定の問題 (浮遊するはずのペレットの沈みや頻繁な詰まりなど) のトラブルシューティングを行っていますか? それとも、新しいセットアップの操作ワークフローを設計していますか? ぜひお問い合わせください。
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商業用飼料生産ライン
2026-06-15
適切な飼料生産ラインを選択する:種類,機械,および購入者のガイド
投資する商業用飼料生産ライン農場や飼料事業を拡大するための大きなステップです.しかし,適切な設定を見つけるのは,特定の家畜,計画された運営規模,予算に大きく依存します.不適切な機械を選択すると,高額な運用コストや設備の早期着用につながる.
この包括的なガイドでは,主要なタイプの飼料製造工場必要な機械を調査し,理想的な機械を選択するのに役立つステップバイステップの枠組みを提供します.飼料ペレット生産ラインビジネス上の必要のために
1飼料生産ラインの種類
飼料の生産ラインは,通常,その模具設計 (ペレットの形成方法) と移動性/スケールによって分類されます.
フラット・ダイフード生産ライン
操作方法: ローラー が 移動 し て いる 平ら な 水平 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型
容量: 通常は小規模で100kg/hから1,000kg/hまで
最適: 小規模 な 農場 や スタートアップ 企業 や 家庭 用 事業 に 用い ます.コンパクト で,操作 に 簡単 で,手頃 な 価格 で,シンプル な 製剤 を 処理 する こと が でき ます.
リング・ダイ・フード生産ライン
製造 方法: 垂直 で 円形 の リング 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型
生産能力:工業規模で,1トン/hから20トン/h以上
大規模な商業用飼料工場や 大規模な家畜飼育場には最適です 高効率で優れたペレット均一性があります蒸気コンディショナーを備えて 飼料を調理して 消化できるようにします.
挤出された飼料生産ライン
働き方: 高温,高圧,高湿度 (外押し技術) を使って,飼料を膨張させ,調理します.
最適用:水産飼料 (浮遊または沈む魚/ガチョウのペレット) とペットフード (猫や犬のキブリ).必要に応じてペレットは水安定性を維持し,表面に浮くことができます.
2完全なラインの主要な構成要素
完全な自動生産ラインを購入する場合は,通常,コンベヤーで接続された機械の配列を備えています:
粉砕 システム: ハンマー ミルで穀物 (玉米,小麦,大豆粉) を粉末に粉砕する.
バッチ&ミックス システム: 材料を正確に重量化し,均等に混ぜます.
パレッティング システム: フラット・ダイ,リング・ダイ,またはフードを形づくるエクストルーダー.
冷却・乾燥システム: 反流冷却器は,ペレット温度と水分を低下させ,カビを防ぎます.
梱包システム: 保存または販売のために完成した飼料を自動的に計量し袋にします.
3自分 の 必要 に ぴったり な ライン を 選べる の は どう です か
どんな機械 が 必要 か を 正確 に 判断 する ため に,この 4 つの 基準 に 基づいて 操作 を 評価 し て ください.
A. 日々の生産量 (スケール)
時給 1 トン以下:小さなフラット・ダイ・ラインやモジュール式ミニプラントは十分です.初期投資は低くなります.
時給 1 トン以上: リング ダイ ライン が 必要 です. 小さな 機械 を 連続 の 時間 を 過ぎ て 運転 する なら,早めに 磨き合え,保守 費用 が 高く なる でしょ う.
B. 対象動物と飼料の種類
鶏 (鶏/アヒル): マッシュ (粉末) 飼料と標準の小粒粉の両方を簡単に消化できます.基本的なフラットダイまたは小さなリングダイシステムはうまく機能します.
畜産 (牛/羊/豚):しばしば繊維含有量が高い (アルファルファやストローのような) より大きなペレットが必要です.堅牢なコンディショニングを持つリングダイシステムは,頑丈で繊維のある材料を扱うのに理想的です.
魚とペット: 適正な浮力,形状,栄養素の安定性を得るためには,ほぼ確実に挤出機の生産ラインが必要になります.
C. 原材料の特性
穀物や大豆粉のような重い穀物を使っている場合 標準的な粉砕機が完璧に機能します液体詰め込みを防ぐために,特別なミキサーとフィッダーが必要です.
D. 投資予算と所有総コスト (TCO)
価格だけを見てはいけません 手動で小規模なラインは 初期費用が安くても 高い労働費が必要です完全に自動化されたリング・ダイ・ラインは 初期費用が高くても エネルギー効率が非常に高い低労働コストと機械の寿命が長くなり 時間の経過とともに投資収益が向上します
アペックス機械はすべてのラインと要求のための1つの完全なソリューションを提供します.
連絡先は:
ワットスアップ:+86- 18562307530
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